Лазерные граверы

Процесс удаления слоя из поверхности любого материала при помощи воздействия лазерного излучения называется лазерной гравировкой.

Также существует возможность нанесения дополнительного слоя при помощи лазера.

При помощи лазерной гравировки существует отличная возможность получить поверхность, которую необходимо заказчику, запустив правильную программу для обработки. В настоящее время все лазерные граверы делятся на две группы:

— газовые граверы;

— твердотельные граверы.

Газовые граверы принято считать наиболее распространенными, потому что их стоимость намного меньше, если сравнить с твердотельными. Широкую популярность они приобрели во время изготовления всевозможных табличек и номеров, а также для сувениров и наградных продуктов. Нельзя также не отметить их применение во время создания всевозможных печатей и штампов. Данная группа граверов используется для гравировки или разрезания огромного количества неметаллических материалов, среди которых особой популярностью пользуются пластик, дерево, а также кожа, акрил или картон. Купить данное оборудование можно на сайте
http://moscow.lasergu.ru.

Твердотельные лазерные граверы за основу применения получили промышленную отрасль, в которой используются для маркирования деталей, а также проведения персонификации во время изготовления сувениров и наград различной сложности. Стоит отметить также возможность применения данной группы граверов во время нанесения надписей на клавиатуры как ноутбуков, так и персональных компьютеров. Все вышесказанное происходит под воздействием луча лазера на пластик. Твердотельные лазерные граверы получили намного более широкую популярность благодаря тому, что материал, на который происходит нанесение, практически не имеет деформаций и изменения в цвете, а срок нанесения полностью зависит от срока жизни материала. Данная группа получила широкое применение для обработки всех металлов, включая даже титан, сталь, алюминий, а также золото и серебро.

Лазерная гравировка имеет огромное количество достоинств, среди которых следует отметить:

— высокую скорость обработки;

— низкая себестоимость получения продукции;

— весь процесс абсолютно полностью находится под контролем ЧПУ, позволяющее максимально уменьшить брак во время получения необходимой поверхности;

— прогнозируемость получения результата;

— высокая предсказуемость поведения как материала под воздействием лазерного луча, так и самого оборудования, которое участвует в процессе работы;

— максимальная автоматизация процесса обработки.

Принцип работы лазерного станка состоит в следующем – свет, который исходит от лампы, фокусируется в луч и при помощи системы зеркал передается на линзу, после чего обретает необходимое фокусирование, с которым, собственно говоря, и воздействует на поверхность материала. В процессе гравировки лазером происходит снятие или испарение поверхностного слоя, вследствие чего на поверхности обрабатываемого материала получается тот или иной рисунок или изображение. При помощи программы указываются параметры глубины гравирования, этот параметр также имеет зависимость от материала и используемого во время обработки оборудования. Следует отметить такой факт, что во время гравирования в несколько проходов лазерного луча на краях поверхности существует высокая вероятность получения оплавленных краев. Данный процесс происходит как результат перегревания обрабатываемого материала. Все эти нюансы необходимо предварительно обрабатывать перед процессом обработки для того, чтобы исключить вероятность получения брака на финишных операциях.